I controlli non distruttivi (NDT) sono un insieme di metodi che non possono essere ignorati in molti settori industriali, tra cui la costruzione di caldaie / tubazioni nella produzione di apparecchiature saldate, parti ad alto valore aggiunto (soprattutto per il petrolchimico, nucleare …) e assemblaggi critici (gas, costruzioni …).
La gestione dei controlli non distruttivi (NDT), che si verificano prima, durante e dopo una saldatura (e/o su più passaggi), può diventare un fastidio sia in termini di carta che di organizzazione.
SIRFULL™ Welding vi offre un follow-up completo dei controlli non distruttivi (NDT), così come la gestione totale dei documenti associati (rapporti di ispezione, rapporti di riparazione) man mano che il caso procede. Questi documenti saranno automaticamente trasferiti e tracciabili nel Weldingbook e/o nei rapporti di fine produzione.
SVOLGIMENTO DEI CONTROLLI NON DISTRUTTIVI (NDT)
La gestione dei controlli non distruttivi (NDT) coinvolge il costruttore, in quanto può essere effettuata internamente dai saldatori stessi, quando sono qualificati secondo la norma EN 287 e quando si tratta di operazioni relative alla procedura di saldatura. In altri casi in Francia, possono occuparsene gli operatori qualificati dal Comitato Francese dei controlli non distruttivi. (COFDREND).
In caso di anomalie o di non conformità, è poi necessario confrontarle con le tolleranze delle norme e talvolta apportare correzioni su eventuali errori. Queste anomalie saranno naturalmente controllate a turno.
IMPORTANZA DEI CONTROLLI NON DESTRUTTIVI (NDT) NELLA PRODUZIONE SALDATA.
Pertanto, i carichi di lavoro indotti dai controlli non distruttivi (NDT) sono molteplici per il produttore:
- Identificare le competenze interne per eseguire la NDT su un determinato caso;
- Identificare il numero e la natura dei controlli da effettuare in relazione alle saldature da eseguire per un determinato lavoro, alle procedure di saldatura e agli standard di produzione;
- Associare e coordinare le operazioni di ispezione e le eventuali riparazioni;
- Compilare la documentazione cartacea necessaria per la gestione della qualità e la tracciabilità delle operazioni effettuate nell’attivtià.
Nel tema dedicato alla qualità, il rigore e il know-how del produttore nell’ambito del monitoraggio delle NDT è uno dei metodi osservati nell’ambito di un approccio alla qualità ISO 3834. Non è senza ricordare che la norma ISO 3834 – che specifica i requisiti di qualità adeguati ai processi di saldatura – è un prerequisito in :
- Alcuni bandi di gara da parte dei clienti;
- Standard di prodotto:
.EN 12952-5 – caldaie
.EN 12732 – Tubazioni
.EN 13445 – Attrezzature a pressione
.EN 14025 – Serbatoi ADR
.Etc.
- Certificazioni speciali :
EN 1090 – telai
EN 15085 – veicoli ferroviari
I VANTAGGI DI SIRFULL™ WELDING PER LA GESTIONE DEI NDT
- Risparmia ore sull’amministrazione dei controlli non distruttivi (NDT);
- Accelera la tua attività attraverso un migliore coordinamento e l’assegnazione dei controlli non distruttivi (NDT). .
SIRFULL™ Welding fornisce una gestione della documentazione delle prove non distruttive (NDT) e una gestione automatizzata dei controlli.
Documentazione rapida dell’attività: verbali NDT , il QS dei vostri saldatori, ecc… sono memorizzati in SIRFULL™ Welding e vi offre una documentazione di saldatura completa, stampabile e tracciabile durante tutto il progetto.
Processo di ispezione accelerato : Su un dato progetto/contratto, con SIRFULL™ Welding è possibile conoscere in qualsiasi momento tramite una semplice interfaccia:
- Chi deve fare i controlli;
- Dove, quanti e quali;
- Quali sono i loro risultati;
- .quali riparazioni devono essere effettuate;
Per questo motivo, SIRFULL™ Welding fornisce un chiaro elenco delle saldature da ispezionare, nonché l’analisi dei loro risultati.
Per andare oltre:
SIRFULL™ Welding offre molte funzionalità e utilizzi dedicati alla gestione dell’attività di saldatura; vi invitiamo a scoprirli sul nostro sito.