Qu’est-ce que la traçabilité des soudures ? Checklist et modèle de dossier fabricant.
Checklist et modèle de dossier fabricant – Sirfull Welding blog
La traçabilité des soudures fournit des informations sur la :
□ le procédé de soudage utilisé,
□ l’identification du soudeur,
□ la date de la soudure,
□ le numéro d’identification unique de la soudure,
□ numéro du plan,
□ numéro de lot des consommables de soudage,
□ matériaux soudés,
□ numéros des rapports CND,
□ identification de l’inspecteur,
□ et les résultats de l’inspection.
Table des matières du dossier fabricant
Le dossier fabricant est l’enregistrement principal où l’on peut suivre ces informations.
Le dossier fabricant est un rapport produit par le fabricant et soumis au coordinateur de soudage de l’entreprise pour examen et approbation, certifiant que tous les éléments ont été construits, inspectés et testés conformément aux exigences des normes applicables, des plans de conception et des spécifications.
Ce rapport comprendra, sans s’y limiter (le cas échéant):
□ certificats d’essai des matériaux,
□ qualifications des soudeurs,
□ procédures de soudage qualifiées et dossier de qualification des procédures de soudage (WPQR) à l’appui,
□ dossiers d’inspection,
□ rapports d’examen (ou d’essai) non destructif,
□ les rapports de traitement thermique,
□ certificats d’essai de pression,
□ Plan d’inspection et d’essai,
□ cartes de soudure et registres de traçabilité des soudures,
□ certificats de consommables de soudage,
□ enregistrements dimensionnels,
□ enregistrements des revêtements, certificats d’étalonnage,
□ approbations légales,
□ concessions/déviations,
□ les certificats de tout autre test ou inspection requis par les normes ou spécifications applicables.
Téléchargez gratuitement notre modèle de dossier fabricant
Exigences générales pour la traçabilité du soudage
Il existe des critères de qualité minimum pour les classes d’équipement en fonction de vos normes applicables qui sont :
□ Charpente (ex. AWS D1.1 – US) ;
□ Grues et appareils de levage ex. ASME B30) ;
□ Tuyauterie sous pression (ex. AS4041 -Australie/NZ) ;
□ Chaudières et appareils à pression (ex. Directive sur les équipements sous pression -UE) ;
□ Réservoirs de stockage (ex. API 620).
Mais cet article ne couvre pas ces niveaux de détail. Veuillez vous référer à vos normes applicables.
Quelles normes adopter en matière de traçabilité du soudage ?
Cependant, il existe des exigences générales pour toutes les soudures. Elles peuvent être trouvées dans la norme ISO 3834 pour la spécification des exigences de qualité pour l’assurance du soudage par fusion.
Extrait de dossier fabricant
□ Plans, spécifications et traçabilité des soudures.
Tous les travaux doivent être effectués en stricte conformité avec les plans ou spécifications émis par la société. Des plans marqués (par exemple, des “weld map“) détaillant tous les emplacements des joints soudés et les numéros d’identification des soudures doivent être fournis par le contractant avec les enregistrements correspondants de traçabilité des soudures pour tous les travaux de soudage.
(image 1 : Weld mapping – logiciel Sirfull Welding)
(image 2 : Fiche de suivi des soudures, dossier fabricant rapport PDF – logiciel Sirfull Welding)
□ Travaux non conformes
Les travaux effectués par l’entreprise qui ne sont pas conformes aux spécifications et/ou aux normes requises seront réparés et réinspectés par l’entrepreneur à ses frais. La décision du coordonnateur du soudage à ce sujet est définitive.
(Image 3 : Gestion des non-conformités (réparation, coupage), outil de suivi de la production de soudage – logiciel Sirfull Welding)
□ Inspection
Les inspecteurs visuels, CND, destructeurs ou spécialistes doivent répondre aux exigences de qualification et d’expérience requises par la norme ou la spécification de soudage applicable, ou comme convenu par le coordinateur du soudage.
Les prestataires de servicesdes CND doivent mettre à la disposition de la société et du contractant tous les dossiers et rapports pour examen et approbation.
(image 4 : Soudures non conformes et numéro d’enregistrement NDR, dossier Fabricant PDF – logiciel Sirfull Welding)
□ Procédures de soudage
Le contractant est responsable de l’utilisation d’une procédure de soudage techniquement saine et éprouvée, qui est soutenue par une QMOS répondant à la norme applicable.
(image 5 : Fiches des soudure, DMOS et QMOS de référence – logiciel Sirfull Welding)
(image 6 : Liste des DMOS du projet, dossier fabricant PDF – logiciel Sirfull Welding)
□ Qualifications du personnel de soudage
Dans tous les cas, le contractant doit tenir une liste du personnel de soudage et de ses qualifications. Cette liste doit être soumise à l’entreprise sur demande.
(image 7 : La liste des soudeurs, schéma de couleurs pour le sigaler les renouvellemensls – logiciel Sirfull Welding)
□ Consommables de soudage
Les consommables de soudage doivent être identifiés de manière positive dans les emballages ou les estampages, et des certificats de lot doivent être fournis.
(image 8 : Association de certification des consommables de soudage – logiciel Sirfull Welding)
(image 9 : Association de certification des consommables de soudage, dossier fabricant PDF – logiciel Sirfull Welding)
□ Certification des matériaux ou nomenclature
Tous les certificats des matériaux doivent être incorporés dans le dossier fabricant et transmis au coordinateur du soudage pour examen et approbation.
(image 10 : certificats des matériaux de soudage, dossier fabricant PDF – logiciel Sirfull Welding)
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