welding
CAMFIL FRANCE– fabricant de solutions de filtration de l’air,
secteur nucléaire 30 sites de production dans le monde,
3 sites de production en France
secteur nucléaire 30 sites de production dans le monde,
3 sites de production en France
Défis à relever : Conformité documentaire et recherche d'outils bureautiques adaptés
Faisant partie du groupe Leader mondial de la fabrication de solutions de filtration de l’air, CAMFIL France met un point d’honneur à la qualité de ses produits, notamment ceux à destination du secteur nucléaire. Dans ce domaine fortement réglementé, les donneurs d’ordre attendent de leurs fournisseurs en solutions de filtration nucléaire transparence et rigueur dans la traçabilité des équipements livrés.
Répondant à des enjeux de qualité et de sécurité, la traçabilité documentaire des équipements fabriqués par CAMFIL France est indispensable. Cependant, ce suivi peut s’avérer « long à gérer au quotidien » précise Alexandre Kurzer, technicien IWT / QHSE et référent SIRFULL Welding chez CAMFIL France.
Pour chaque commande, le suivi documentaire trace les Domaines de Modes Opérations de Soudage (DMOS) et les Qualifications de Modes Opératoires de Soudage (QMOS) dans des trames Excel ou PDF, afin de faire le lien entre Qualifications des Soudeurs (QS) et le cahier de soudage…. Cependant, « Nous constations des retours clients ». Ces retours trouvent leurs causes dans le caractère répétitif de ces tâches de suivi et la multitude des outils d’édition des données utilisés (EXCEL, WORD, PDF…).
Afin que le travail de documentation ne se fasse au détriment du savoir-faire en soudage, « nous nous sommes mis à la recherche d’une solution logicielle professionnelle et facile à utiliser pour moderniser la traçabilité de nos affaires. »
Déroulement du projet et utilisation de l’outil SIRFULL Welding
En 2017, CAMFIL France déploie SIRFULL Welding sur la partie tôlerie positionnée sur la fourniture d’équipements nucléaires. En effet, « les clients de ce secteur sont en demande d’un suivi qualité robuste. »
En amont du lancement, l’équipe utilisatrice a bénéficié d’une formation et a été accompagnée dans la reprise des données historiques (plus de 70 QMOS, 300 DMOS et des QS). A la suite de ces étapes, CAMFIL France a pu retrouver ses qualifications en soudage dans l’environnement de travail digital en ligne et éditer le contenu d’une projet client depuis un navigateur web.
Dans la solution, le coordinateur en soudage peut détailler l’ensemble des étapes préparatoires à la fabrication de l’équipement : rédaction des Modes opératoires, gestion des qualifications de l’entreprise et certificats des soudeurs, localisation des soudures sur le plan de l’équipement, importation des certificats des matériaux utilisés…. Plus précisément, « la traçabilité soudage en tôlerie est établie par différentes personnes habilités dans la solution SIRFULL Welding » détaille Alexandre Kurzer. Ces utilisateurs peuvent synthétiser ces informations et les exporter vers un cahier de soudage personnalisable au format PDF.
Par ailleurs, le coordinateur en soudage et l’équipe de chargés d’affaires peuvent collaborativement conduire un projet de fabrication jusqu’à sa livraison grâce à un tableau d’ordonnancement des soudures et des contrôles non destructifs.
A l’aide des données de production, la société peut éditer un dossier d’ouvrage final (ou Rapport de Fin de Fabrication) au contenu et au format attendus par le donneur d’ordre. Ce document apporte de précieuses informations pour la mise en service de l’appareil (contrôles effectués, non-conformités détectées et actions correctives, consommables utilisés…).
Dans le but de personnaliser l’outil dans la durée, SIRFULL intègre de nouvelles trames de DMOS et de cahiers de soudage spécifiques à la demande de CAMFIL France. Toutes ces mises à jour sont réalisées à distance grâce au CLOUD de SIRFULL Welding.
Résultats et avenir du projet
La qualité soudage n’est pas l’affaire d’une personne, mais de toute une équipe. En effet, le coordinateurs en soudage évoluant dans SIRFULL Welding donne de bons résultats en
termes de « gain d’autonomie et de temps » grâce à une meilleure coordination autour des tâches de préparation soudage et de suivi.
« l’outil a été adopté très vite par l’ensemble des chargés d’affaires ». Ces derniers peuvent collaborer avec la coordination en soudage sur la conduite de projets, consulter et mettre à jour des pièces du dossier depuis l’environnement commun.
Par ailleurs, SIRFULL Weding apporte une meilleure lisibilité sur la gestion de la qualité soudage lors des audits ; le support digital permettant de lire et de partager facilement les DMOS, QMOS, QS/QO ainsi que l’ensemble des certificats de consommables et de matériaux.
Selon Alexandre Kurzer « l’outil constitue un véritable avantage concurrentiel » sur un marché où tous les fabricants ne sont pas tous capables de concilier respect des normes, conformité et réactivité. Aussi, la transformation digitale opérée par CAMFIL France éclaircit la voie vers la certification ISO 3834 ; un nouvel atout pour sa compétitivité. En outre, SIRFULL Welding pourra aider CAMFIL France à valoriser son système qualité soudure auprès de futurs auditeurs.
